在機(jī)械加工中，不可避免地會(huì)發(fā)生過(guò)錯(cuò)。為了保證效率，削減材料浪費(fèi)并削減勞動(dòng)力，有必要保證和進(jìn)步加工精度。那么提高鈑金加工加工精度的辦法是什么呢？

.差錯(cuò)均衡法：假如定位差錯(cuò)較大，則能夠運(yùn)用微分法。即，將原始差錯(cuò)依據(jù)其巨細(xì)分成n個(gè)組，而且將每個(gè)組的差錯(cuò)范圍減小到原始1 / n，然后依據(jù)每個(gè)組調(diào)整處理。

2.差錯(cuò)傳遞法：將處理系統(tǒng)的原始過(guò)錯(cuò)轉(zhuǎn)移到處理過(guò)錯(cuò)的非靈敏方向或在某些條件下不影響處理精度的其他方面。例如，當(dāng)機(jī)床的精度不滿足零件加工的要求時(shí)，就有可能為加工或固定創(chuàng)造條件，以便將機(jī)床的幾許差錯(cuò)轉(zhuǎn)移到不影響加工精度的方面 。

3.差錯(cuò)均勻化辦法：對(duì)于加工精度較高的零件，能夠運(yùn)用均勻化辦法。 經(jīng)過(guò)比較嚴(yán)密相關(guān)的外表，然后彼此修改或引證，能夠識(shí)別出差異，然后減小并減小了工件外表的差錯(cuò)。

4.差錯(cuò)補(bǔ)償辦法：人為地創(chuàng)立一個(gè)新的過(guò)錯(cuò)，以抵消進(jìn)程系統(tǒng)中的原始過(guò)錯(cuò)。當(dāng)原始差錯(cuò)為負(fù)時(shí)，人為差錯(cuò)為正，取負(fù)值并嘗試使兩個(gè)尺寸相等。

5.削減差錯(cuò)的辦法：假如出產(chǎn)中有任何過(guò)錯(cuò)，請(qǐng)先找出影響加工過(guò)錯(cuò)的主要因素，然后嘗試消除或削減這些因素。例如，當(dāng)加工具有成形外表的零件時(shí)，主要是為了削減成形工具的形狀差錯(cuò)和刀具的安裝差錯(cuò)。