隨著當(dāng)前社會(huì)的發(fā)展，青島鈑金加工的應(yīng)用越來(lái)越普及，鈑金的設(shè)計(jì)理念也成為商品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)全過(guò)程的關(guān)鍵階段。每一個(gè)機(jī)械工程師都必須熟練掌握鈑金件的設(shè)計(jì)概念方法，這使得鈑金件的設(shè)計(jì)概念既要考慮商品的作用和外觀等硬件配置規(guī)定，又要推廣金屬模具的簡(jiǎn)單生產(chǎn)制造方法，降低成本是必需的。板料的特點(diǎn)是重量輕、抗壓強(qiáng)度高、導(dǎo)電(可作為磁屏蔽材料)、成本低、燒垢特性好。已廣泛應(yīng)用于電子電氣、通信、汽車(chē)工業(yè)、醫(yī)療機(jī)械等行業(yè)。例如，在主機(jī)箱、手機(jī)機(jī)、MP3、音箱中，鈑金是不可缺少的部件。

青島鈑金加工和沖壓件加工中的各種疑難問(wèn)題及原因

1. 毛刺:厚鋼板破碎面以下的位置在整個(gè)沖床或切邊過(guò)程中沒(méi)有完全保留而產(chǎn)生的毛刺。當(dāng)毛刺的高寬比約為0.3mm時(shí)，產(chǎn)生的銅粉會(huì)損壞磨具，造成凹坑。

2. 斷掉的管材會(huì)或可能在邊緣起皺:收卷線的導(dǎo)輥會(huì)由于導(dǎo)輥在磨具上的間隙引起起皺的場(chǎng)景，因?yàn)楣懿谋凰腿雸?jiān)韌平衡。

3.拖印:是由滾筒拖印造成的，大多數(shù)是由于突然終止或加速造成的。

4劃痕:零件劃痕的關(guān)鍵原因是磨具上鋒利的劃痕一定有金屬粉塵落入磨具。避免劃傷的對(duì)策是磨尖磨具上的傷痕和清除金屬粉塵。

4. 凹凸:因收卷線中污垢(鐵銷(xiāo)、灰塵)滲透而導(dǎo)致材料表面異常突出或凹陷。

6. 底端開(kāi)裂:造成元器件底端開(kāi)裂的關(guān)鍵原因是由于原料塑性變形弱或磨具研磨帶擠壓成型過(guò)緊。避免的對(duì)策是去除和更換塑性變形好的原料或從研磨帶釋放一定的壓力。

7. 滾輪壓痕:是由于污垢附著在清洗滾輪或送料滾輪上造成的(由于螺距直徑固定)。一般情況下，只能將軋輥印章上的污物清除在鋼板上。

8. 外壁起皺:零件外壁起皺的關(guān)鍵原因是原材料厚度不足(允許厚度越小也越薄)或在上下模具安裝過(guò)程中發(fā)生軸向力，導(dǎo)致一側(cè)間隙大，另一側(cè)間隙小。其對(duì)策是及時(shí)更換原料或重新調(diào)整磨具。

數(shù)控加工技術(shù)是在數(shù)控車(chē)床上得到的鈑金零件的應(yīng)用。數(shù)控加工技術(shù)解決了鈑金件加工中存在的精度高、外觀復(fù)雜、批量大等問(wèn)題。

數(shù)控車(chē)床適用于鈑金件，包括數(shù)控剪板機(jī)、數(shù)控光纖激光切割機(jī)、數(shù)控機(jī)床、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、自動(dòng)焊機(jī)、數(shù)控火焰切割等數(shù)控車(chē)床。它們?cè)谏a(chǎn)制造中的應(yīng)用，進(jìn)一步提高了青島鈑金加工的工作能力，保證了鈑金的質(zhì)量和產(chǎn)量，降低了員工的勞動(dòng)效率。

由于其技術(shù)性質(zhì)，青島鈑金加工越來(lái)越智能化，通過(guò)生產(chǎn)加工生產(chǎn)出來(lái)的原材料也越來(lái)越高精度。